欧美日韩精品乱国产58-91一区二区三区久久国产乱-国产原创精品一区二区-日韩一区二区三区无码免费视频-色综合视频一区二区三区日韩

“十三五”時(shí)期是我國制造業(yè)提質(zhì)增效、由大變強的關(guān)鍵期。智能轉型是建設制造強國的關(guān)鍵，實(shí)現“數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化”制造，是制造業(yè)發(fā)展的新趨勢，也是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心所在。當前中國智能制造產(chǎn)業(yè)尚處于初級發(fā)展期，大部分企業(yè)處于起步階段。以電子行業(yè)為例，EMS的企業(yè)富士康，已于2015年開(kāi)始逐步加快“機器換人”的步伐，海信、格力等家電制造企業(yè)也在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上下足了功夫。諸如此類(lèi)，多數企業(yè)的智能制造依然在初級階段，但是由此帶來(lái)的成本效益卻是顯而易見(jiàn)的。

       目前，國內制造企業(yè)推進(jìn)智能制造建設如火如荼，企業(yè)逐步開(kāi)始在“智能研發(fā)”、“智能物流”、“智能生產(chǎn)”、“智能管理”、“智能服務(wù)”、“智能產(chǎn)品”、“智能裝備”這七個(gè)方面嘗試推進(jìn)相關(guān)應用，有的企業(yè)關(guān)注“轉型升級”，有的企業(yè)關(guān)注“提質(zhì)增效”。

       通過(guò)國家統計局的官網(wǎng)，我看到了在2016年，全國規模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)現利潤總額68803.2億元，比上年增長(cháng)8.5%。2017年1-4月份，規模以上工業(yè)企業(yè)利潤總額同比增長(cháng)24.4% ，增速比1-3 月份放緩 3.9 個(gè)百分點(diǎn);其中，4月份利潤增長(cháng)14%。工業(yè)利潤增速放緩，是前期高位增長(cháng)后的合理回歸?？傮w看，目前工業(yè)利潤仍保持良好增長(cháng)態(tài)勢。這應該也是大多數企業(yè)目前推進(jìn)智能制造的應用效果。也給目前處在觀(guān)望或者等待的企業(yè)，增強了信心。

       制造企業(yè)推進(jìn)“提質(zhì)增效”，目的就是要有效控制各項成本，提高生產(chǎn)效率，提升技術(shù)、質(zhì)量和服務(wù)水平，創(chuàng )新發(fā)展空間，提升市場(chǎng)競爭能力。為此，制造企業(yè)應該建立相關(guān)的推進(jìn)團隊和機制，引導企業(yè)各個(gè)部門(mén)降本增效、創(chuàng )新生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式增效、市場(chǎng)開(kāi)拓增效、戰略轉型增效，管理和控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，積極延伸產(chǎn)業(yè)鏈，拓展發(fā)展新空間，變革生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，加快推進(jìn)創(chuàng )業(yè)創(chuàng )新，提高戰略應變能力和風(fēng)險防控能力，促進(jìn)和保障企業(yè)提質(zhì)增效。結合自身的實(shí)際情況，找準制約提質(zhì)增效的短板和瓶頸問(wèn)題，積極與國內外企業(yè)進(jìn)行對標，明確差距和提升方向，制定有針對性的主要路徑進(jìn)行突破，切實(shí)提升發(fā)展質(zhì)量、增加效益。但是，要明確一點(diǎn)，路徑規劃一定要清晰，不要貪大求全，要逐一擊破、分步實(shí)施。大家應該很清楚，生產(chǎn)環(huán)節的六要素（人、機、料、法、環(huán)、測)）和六目標（效率、品質(zhì)、成本、交期、土氣、安全）是管理工作的重點(diǎn)，提質(zhì)增效依然是圍繞六要素和六目標進(jìn)行推進(jìn)。

       1、提質(zhì)量

       產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素貫穿與產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，須收集、監控和分析整個(gè)產(chǎn)品周期從研發(fā)、采購、制造、質(zhì)保、銷(xiāo)售及客戶(hù)服務(wù)等過(guò)程的質(zhì)量信息。制造企業(yè)須建立有效的質(zhì)量數據采集機制，全過(guò)程采集六要素中的質(zhì)量相關(guān)信息，大限度地保證質(zhì)量數據的及時(shí)性、準確性和全面性，構建產(chǎn)品質(zhì)量數據中心。更為重要的是要利用好產(chǎn)品質(zhì)量數據中心的數據，挖掘其中的價(jià)值，不僅是簡(jiǎn)單地做個(gè)分析，而是要通過(guò)分析發(fā)現問(wèn)題，進(jìn)而制定監管和改善措施，并組織實(shí)施。接下來(lái)進(jìn)入新一輪的PDCA循環(huán)：質(zhì)量數據收集—數據分析—發(fā)現問(wèn)題—制定改善措施、組織實(shí)施，如此循環(huán)往復。在一次次的循環(huán)中，企業(yè)不斷地加強質(zhì)量問(wèn)題的監督管理，切實(shí)做到產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升。

       從產(chǎn)品研發(fā)設計開(kāi)始，到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程乃至投入市場(chǎng)使用，完善的產(chǎn)品數字化檔案，不僅可以保證產(chǎn)品數據的完整性，也可在此基礎上實(shí)現設計制造一體化，實(shí)現制造過(guò)程中以預防為主，監控為輔，分析改善為有效手段的質(zhì)量管控體系。

       另外，不要讓企業(yè)現有的質(zhì)量工程和管理體系成為文檔服務(wù)器上的一份份文件，而是要成為指導企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的指導性文件，實(shí)現質(zhì)量人員從“事后補救”到“事前預防”的職能轉變，從而增強企業(yè)自身的核心競爭力。

       2、增效率

       在生產(chǎn)環(huán)節提高生產(chǎn)效率，依然從六要素來(lái)分析生產(chǎn)環(huán)節中存在的問(wèn)題：

       人：?jiǎn)T工工作技能較低（員工技能考核機制滯后），缺乏有效的技能培訓;班組長(cháng)管理能力不足，未做到因材施用，督導功能缺失;缺少合理的激勵機制，團隊工作積極性不高，士氣低落、缺乏責任心、效率意識薄弱。

       機：生產(chǎn)使用設備及夾治具缺乏標準化維護和保養要求，無(wú)專(zhuān)人負責管理，臺賬、狀態(tài)、使用記錄、點(diǎn)檢保養記錄、維修記錄等基礎信息缺失，部分設備及夾治具缺少操作指引，造成員工操作不當，嚴重影響生產(chǎn)效率。

       料：未建立明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度;對外購原材料、半成品、成品未進(jìn)行批次或序列管理;對過(guò)程中的可疑品、不合格品未建立有效控制辦法;生產(chǎn)過(guò)程中物料信息采集依靠紙質(zhì)單據，效率較低，且不利于物料追溯。

       法：部分產(chǎn)品生產(chǎn)流程設計及作業(yè)方法不合理，導致生產(chǎn)過(guò)程不連續，效率低下;SOP缺乏實(shí)用性，員工操作方法未標準化；新產(chǎn)品及久未生產(chǎn)產(chǎn)品缺少工程技術(shù)指導，異常較多，處理不及時(shí)，返工耗費大量工時(shí);生產(chǎn)安排、排線(xiàn)不合理，平衡損失大，等待浪費多。

       環(huán)：生產(chǎn)現場(chǎng)規劃混亂，5S管理落后，物料及工具無(wú)定置管理，現場(chǎng)目視化缺失，造成員工尋找和拿取物料及工具時(shí)的時(shí)間浪費。

       測：針對檢驗規范標準化較低，大量的手工填寫(xiě)內容。檢測報告需要人工整理。無(wú)論是自檢、互檢還是專(zhuān)檢，僅僅是按照標準進(jìn)行記錄，沒(méi)有發(fā)揮檢驗的真實(shí)價(jià)值。

       這六個(gè)方面的效率提升，有的是需要提升管理，有的需要引入信息化系統來(lái)配合管理提升效率，有的需要進(jìn)行精益生產(chǎn)規劃和改善。

       3、降成本

       我相信很多企業(yè)已經(jīng)推進(jìn)了全面預算、戰略成本理念、目標成本管理、資金周轉管理、強化成本核算、建立成本責任制度等等完善的成本管理和控制體系，但是，從技術(shù)角度來(lái)解決成本較高的問(wèn)題，還需找到可以?xún)?yōu)化的成本增高點(diǎn)。

       制造企業(yè)的成本來(lái)源就是制造一定種類(lèi)產(chǎn)品和數量所支出的各種費用之和，成本因素貫穿制造活動(dòng)的全生命周期，生產(chǎn)成本分為直接成本（原材料費用、工人工資等）和間接成本（管理費用、折舊費用、維修費用、機物料消耗費用等）。另外，還包括一個(gè)質(zhì)量成本，這些都是實(shí)實(shí)在在能夠數據化和分析的成本結構。

       直接成本，常規就是通過(guò)產(chǎn)品設計改進(jìn)和生產(chǎn)工藝改進(jìn)，降低消耗定額來(lái)降成本。

       間接成本，常規就是加強費用的預算管理，提高各單元的費用控制粒度來(lái)降成本。

       質(zhì)量成本，常規就是從產(chǎn)品原料、制程、工藝三個(gè)方面來(lái)嚴格控制降低造成不良的質(zhì)量成本。

       對于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)論是工藝改進(jìn)，還是機器換人，或者是提高管控粒度，都是一個(gè)重要的課題，例如：

       在鑄造企業(yè)，熔化環(huán)節，通過(guò)改造設備，提高煤氣的燃燒利用率，降低消耗定額。

       在設備管控環(huán)節，通過(guò)設備狀態(tài)數據采集及大數據分析，優(yōu)化設備維修保養的頻次和備件的使用壽命，降低成本。

       對于員工的工資，分析低技術(shù)含量、操作頻次較高的可以使用機器取代人的工作崗位，優(yōu)化人員結構，提高作業(yè)效率和精度，從而降低成本。

       采用計件工資的企業(yè)，對計劃的合理性、計件報工數據的真實(shí)性、時(shí)效性要進(jìn)行監控，以?xún)?yōu)的任務(wù)，準確的數據核算成本。

       在噴涂車(chē)間，對噴涂計劃和交付計劃優(yōu)化排程，以低的油漆浪費和人力浪費，降低成本。

       以繼電器生產(chǎn)為例，以一次性投入的自動(dòng)化裝配、測試、封裝設備來(lái)代替傳統手工作業(yè)，初步建立“無(wú)人化工廠(chǎng)”，應對國內日益增高的人工成本;

       通過(guò)設備數據采集與質(zhì)量數據分析等手段，實(shí)時(shí)監控產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數，降低不良品的產(chǎn)生。

       通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的數字化管理手段，降低生產(chǎn)業(yè)務(wù)過(guò)程中的人工、時(shí)間成本。

       智能制造的本質(zhì)，是將智能裝備（包括但不限于機器人、數控機床、自動(dòng)化集成裝備、3D打印等）通過(guò)通信技術(shù)有機連接起來(lái)，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率;并通過(guò)各類(lèi)感知技術(shù)（傳感器、RFID、機器視覺(jué)等）收集生產(chǎn)過(guò)程中的各種數據，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)等通信手段，上傳至工業(yè)服務(wù)器，在MES軟件系統的管理下進(jìn)行數據處理分析，并與企業(yè)資源管理軟件（ERP）對接，提供優(yōu)化的生產(chǎn)方案或者定制化生產(chǎn)，實(shí)現智能化生產(chǎn);研發(fā)創(chuàng )新智能產(chǎn)品，為企業(yè)在新的市場(chǎng)環(huán)境中，打造新的商業(yè)模式，建立新的業(yè)務(wù)價(jià)值增長(cháng)點(diǎn)。讓提質(zhì)增效的路徑更加清晰，執行更加透明，決策更加科學(xué)，效果更加明顯。